金屬工業污垢的清洗方法

金屬工業污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化學方法。

在靖洗過程中沒有新化學物質生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說它包括借助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。

在清洗過程中有新物質生成的方法為此學清銑法子包括通過酸堿反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法；也包括借助電化學、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。

在工業清洗實踐中斗人們母慣于把牛切主要借助化學制劑的反應、溶解、乳化、分敞i吸附而清除污垢的方法統稱為化學清洗法，把污垢清洗中所用到的化學制劑，籠統稱為化學清洗劑。把用以提高清銑敬率、調節清洗液的pH值和泡沫、改變或消除氣味和顏色、抑制腐蝕的發生與酸霧的生成、螯合金屬離子等添加劑，稱為化學清洗的助劑；把機械力、熱能、電能、光和聲波等作為化學清洗劑作用的強化手段，也可單獨作為物理清洗手段加以應用。

本書將分別討論各種清洗用的化學制劑及其強化工藝。

常用的工業污垢清除方法有如下幾種。

1.機械法

采用擦、鏟、研、磨及流體沖刷等方法，是常見的機械除污垢法。

例如，金屬表面的腐蝕產物、舊涂層和鍍層、無機鹽等固體污垢等，常采用機械法清除。

機械法清除污垢有下述幾種。

(1)手工工具法常用的手工工具是榔頭、銼刀、鏟刀、刮刀、鋼絲刷與吸塵器等。先用這些工具使固體污垢脫離設備或材料表面i再用毛刷、吸塵器或壓縮空氣清除。

手工法簡便，但勞動強度大，生產效率低，粉塵污染工作環境，清除質量差，一般難于全面徹底地清除。有的邊角與狹縫，不便于操作。此法只適用于局部清理，心肝及采用后述的方法不便于實施的場合和部位。

(2)風力與電動工具法采用壓縮空氣或電能使除污垢器作往復運動或圓周運動，驅動砂輪、刀具、鉆頭、鋼絲刷、敲鏟槍與除銹除垢器，對帶污垢的表面作沖擊或摩擦，以除去垢層。

1.風動砂輪由壓縮空氣推動葉輪旋轉，再驅動主軸，使裝在主軸上的砂輪旋轉起來，打磨垢層。壓縮空氣連續進入與排出，使砂輪連續工作。

2.風動鋼絲刷用壓縮空氣驅動鋼絲輪，在帶污垢的表面摩擦除垢。風動砂輪與鋼絲刷的設備簡單，使用方便，但是勞動強度比較大，只適用于小面積除垢、除銹操作。

3.風動敲鏟槍壓縮空氣通過手柄，進人錘體內，使固定在錘體上的不同形狀的錘端作往復運動，撞擊設備或材料表面的垢層，以清除之。壓縮空氣的壓力4—6MPa，往復運動的速度可達1000～3000r／min。錘端有尖形、梅花形與針束—形；適用于比較狹窄表面的清理。圖1-4是帶梅花形錘端的風動敲鏟槍。

4.風動旋轉式齒形除垢器由壓縮空氣驅動齒輪除銹轉盤作高速旋轉，轉盤上有五排齒形片，—齒形片在隨轉盤轉動時不斷撞擊帶污垢的金屬表面而除垢。壓縮空氣壓力為5～7MPa，轉盤的轉速達8000r／min。這種工具操作簡便，尤其適用于清除銹垢、舊涂層等。

(3)膠球靖洗對于在管內某些污垢，可用水流把比管子的內徑稍大的海綿狀的橡膠球送人管內，借橡膠球在管內的擠壓和摩擦作用，以清除污垢。

(4)噴丸(砂)除垢法噴丸(砂)除垢法的基本原理是利用壓縮密訇船鐵丸或砂子推人噴丸(砂)管路，再經過噴嘴噴射到帶銹垢的金屬表面廠撞擊垢層和各種污染物，從而達到除垢的目的。

噴丸(砂)除垢法比手工法及上述的風動法的工作效率高，除垢質量好，勞動強度低，而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強化作用。噴丸(砂)后韻金屬表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附著力。本法適用于大面積除垢和除銹。

噴丸(砂)，所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊，產生的粉塵多，有損工作人員健康，較少采用。采用鐵丸的較多。鐵丸的直徑大小主要取決于被噴射的材料的厚度。表1—1，是被噴射鋼板的厚度與鐵丸直徑的關系的經驗數據。表中數據不適用于未焊成結構件的單一零件，因為未焊結構件時強度不夠，容易產生噴彈變形。